КОД ТН ВЭД 28263000

TDS.PDF       MSDS.PDF

КОД ТН ВЭД 28263000(Криолит) представляет собой белое или бесцветное кристаллическое твердое вещество, порошок. Кристаллический твердый гексафторалюминат натрия и природный криолит (соединение, найденное в больших количествах в Гренландии) могут быть окрашены в красноватый или коричневый или даже черный цвет, но теряют это изменение цвета при нагревании; синтетический продукт представляет собой аморфный порошок. Непахуч.

1. Тип
По соотношению фторида натрия и фторида алюминия криолит можно разделить на высокомолекулярный криолит HS-код 28263000 и низкомолекулярный криолит HS-код 28263000. Большинство электролитических алюминиевых заводов используют низкомолекулярный криолит HS-код 28263000 с молекулярным соотношение 1,8-2,2 в качестве электролита для электролиза алюминия. Поскольку использование высокомолекулярного криогенного криолита HS-КОД 28263000 превосходит экологические и экономические преимущества, высокомолекулярный криолит HS-КОД 28263000 обычно используется в качестве электролита для электролиза алюминия на различных электролитических алюминиевых заводах. Cryolite HS CODE 28263000 можно разделить на песочные формы Cryolite HS CODE 28263000, гранулированный Cryolite HS CODE 28263000 и порошкообразный Cryolite HS CODE 28263000 в соответствии с его физическими свойствами.
• Характеристики песка в форме Cryolite HS CODE 28263000:
1. низкая температура плавления, быстрая скорость плавления, может сократить время для входа в нормальные условия труда;
2. Молекулярное соотношение может регулироваться в большом диапазоне и может адаптироваться к различным требованиям молекулярного отношения Cryolite HS CODE 28263000 в разные периоды электролизера;
3. низкое содержание воды, низкая потеря фтора;
4. зернистая, хорошая текучесть, способствующая транспортировке;
5. сырье легко получить, а стоимость производства низкая.
• Характеристики гранулированного Cryolite HS CODE 28263000:
1. хорошая текучесть, загрязнение пылью, подходит для механизированной резки;
2. Высокий выход в электролитическом производстве может снизить стоимость электролитического алюминия;
3. Молекулярное соотношение составляет от 2,5 до 3,0, что особенно подходит для вскрытия электролитического алюминия.
4. частицы в основном от 1 до 10 мм.
• Характеристики порошкообразного Cryolite HS CODE 28263000:
1. могут достигать большего размера частиц, обычно более 200 меш;
2. молекулярное соотношение может достигать 1,75 ~ 2,5, с хорошей регулируемостью;
3. ультратонкие продукты, скорость прохождения 325 меш 98% или более, для удовлетворения требований Cryolite HS CODE 28263000 в специальных отраслях промышленности.
2. Промышленные требования к качеству
Cryolite HS CODE 28263000 является крупнейшим в алюминиевой промышленности с годовым потреблением около 700 000 тонн в мире. В качестве флюса для электролитической плавки алюминия, Cryolite HS CODE 28263000 должен отвечать определенным требованиям с точки зрения молекулярного отношения натрия к алюминию, содержания примесей и содержания воды. Во-первых, соотношение натрия и алюминия в Cryolite HS CODE 28263000 должно быть как можно выше. Чем выше молекулярное соотношение, тем выше текущая эффективность электролитического плавления алюминия, чем меньше потери фтора, тем меньше загрязнение окружающей среды и чем выше полимер, чем Cryolite HS CODE 28263000. Помимо использования в других отраслях промышленности, кроме в алюминиевой промышленности, во-вторых, низкое содержание таких примесей, как оксид кремния, оксид железа и пентоксид фосфора в Cryolite HS CODE 28263000,
В-третьих, содержание воды в криолите также должно быть как можно ниже, а присутствие воды увеличит потребление криолита.
3. Метод синтеза.
При производстве криолита в стране и за рубежом в основном используются следующие процессы:
Метод с фтористоводородной кислотой. Сухой метод и метод с мокрым способом формируются путем взаимодействия газообразной плавиковой кислоты с гидроксидом алюминия при температуре от 400 до 700 ° C с образованием (H3AlF6). , который затем реагирует с кальцинированной содой при высокой температуре. Мокрый метод готовят путем взаимодействия от 40 до 60% фтористоводородной кислоты с гидроксидом алюминия, а затем с добавлением кальцинированной соды.
Метод с использованием фтористоводородной кислоты. Промежуточный продукт с фторидом аммония и метод с промежуточным продуктом из фторсиликата натрия можно разделить, и первый образуется путем взаимодействия фторсиликоновой кислоты с аммиачной водой и затем взаимодействия с алюминатом натрия. Последний получают восстановлением фторсодержащего выхлопного газа при производстве фосфорных удобрений путем восстановления фторсиликата натрия и последующим аммиачным синтезом.
Метод карбонизации: Криолит также можно получить, используя диоксид углерода в алюминате натрия и растворе фторида натрия. Метод переработки алюминиевой промышленности: разбавленная плавиковая кислота, извлеченная из отработанного газа, полученного при производстве алюминия, может реагировать с алюминатом натрия для извлечения криолита.
Щелочной метод: кальцинированная сода, флюорит, кварцевый песок прокаливаются, измельчаются, выщелачиваются и реагируют с сульфатом алюминия, который редко используется в промышленности.
4. (LOI) Потеря зажигания
LOI является важным индикатором теста для Na3AlF6. Это процент от величины потерь воспламенения в среде криолитового материала 550 ° С / 0,5 ч. Потеря воспламенения Na3AlF6 является новым показателем, когда национальный стандарт был установлен в 1999 году. В 1984 году не было такого понятия, как национальный стандарт. С развитием общества и развитием отрасли электролиза алюминия уровень автоматизации промышленного Производство и защита окружающей среды привлекли внимание, и существует острая необходимость в улучшении производительности Криолита как сырья для электролиза алюминия. Акрофобное восстановление напрямую влияет на его использование в производстве электролиза алюминия. Высокая Потеря Воспламенения вызовет проблемы, такие как гидролиз гидроталькита, полет, низкое использование материала, и ухудшение загрязнения окружающей среды. Чем ниже горение, тем лучше эффект. Таким образом, снижение потери воспламенения является основной проблемой для улучшения качества продуктов криолита для производства высококачественного криолита. 

контакт

Пролистать наверх